Volta Positive Drive 传送带中心驱动技术

2022-04-15 09:24 Volta

     在使用和设计长距离大宽度的水平输送机时我们常常要选择由中心驱动的方式,主要是因为中心驱动输送带式传送机长度不会受额定功率和输送带强度的限制可以随意增加中间驱动的台数以增加运输长度因此,我们在大型工厂(特别是食品加工厂和电子厂)的流水生产线运输中可取消或减少运输系统中的衔接点减少减少输送机的台数降低设备成本和人工的浪费。

     Volta Positive Drive 传送带中心驱动技术在水平输送机上最为常见。这种样式的设计具有太多优势的地方,例如节省传送带之间的距离、双向传送和紧密传输。我们在安装中心驱动装置时,应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线,使驱动辊宽度的中心与输送机的中心线重叠,减速器的轴与传动轴平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度,轴的水平误差尽量减小,最好控制在0.5mm以下。安装驱动装置时,可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。

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      我们需要将电机定位设计在传送带下方,而张紧器位于传送带下方的同一轴上。当小直径滚筒位于输送机的两端时,这种设计也很关键。滚轮可能不够大,无法实现机动化,甚至可能是面包店广泛使用的静态“鼻梁”。在这些情况下,电机必须在第三个轴上。

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Volta正传动皮带是解决方案

使用 Volta Positive Drive 传送带,中心驱动允许双向使用,而不会在传送带改变方向时跳跃。中心驱动为带式输送机设计增加了至少 3 个额外的滚轮。有额外的皮带行程和围绕滑轮的额外弯曲,包括向后弯曲。皮带材料上的这种额外磨损是传统布层输送皮带接头失效的主要原因。 Volta 的持久焊接接头节省了多次皮带更换,而 Volta 的均质皮带材料可处理额外皮带轮周围弯曲的应变,从而节省皮带维护和多次更换。

      Volta Positive Drive 传送带输送带中间驱动技术的使用可以降低承载输送带的最大张力减小传动滚筒改向滚筒的最大受力使整个输送机成本下降强度增强稳定性增加安全系数大幅增大并能够满足顺槽长度不断增加产量日益提高的要求